保持切管機(jī)彎折的方式 有多種多樣，最常見的是切管機(jī)無(wú)芯彎折，在此項(xiàng)工作上，也有添充彎折、加溫彎折、數(shù)控機(jī)床彎折等各種各樣獨(dú)特彎折方法。 每個(gè)不一樣的彎折方式 常有與眾不同的加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)，一起也是處理某一彎折產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的作用。在純彎距彎折的基本上，額外1個(gè)徑向抗拉力后保持切管機(jī)彎折成型，一般 可分成折彎加工、旋轉(zhuǎn)牽引帶彎折等。

      全部折彎加工成型具備1個(gè)相互的特性，因?yàn)轭~外拉地應(yīng)力而相抵部分純彎折時(shí)的內(nèi)凹側(cè)切向壓地應(yīng)力，因此抑制作用彎壁厚厚和發(fā)皺，但必然性的會(huì)擴(kuò)大彎折凸出外壁厚變軟乃至開裂的概率。切管機(jī)折彎加工時(shí)，使精軋管根據(jù)3個(gè)水準(zhǔn)支撐點(diǎn)輥合用筒夾固定不動(dòng)在與轉(zhuǎn)筒聯(lián)接成一體化的轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)精軋管造成彎折形變。

      折彎加工成型時(shí)，調(diào)整支撐點(diǎn)輥和筒夾與轉(zhuǎn)軸榫心的距離，能夠更改彎頭的曲率半徑。假如在精軋管進(jìn)到彎折區(qū)前安裝加溫設(shè)備，比如中頻感應(yīng)電流對(duì)精軋管開展加熱，可提升其塑性形變工作能力，保持加溫折彎加工成形。

      精軋管被牽引帶模和卡緊塊壓靠在可以環(huán)繞樞軸旋轉(zhuǎn)的回拐彎模上，牽引帶模在與回拐彎模樞軸具備固定不動(dòng)半經(jīng)的弧形路軌上旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)精軋管在軸向工作壓力和卡緊塊切向滑動(dòng)摩擦力功效下與回拐彎模一塊兒轉(zhuǎn)動(dòng)保持彎折成型。因?yàn)閿U(kuò)大了彎折凸出側(cè)精軋管切向拉申形變而具備折彎加工特性。現(xiàn)階段生產(chǎn)制造中絕大多數(shù)彎頭機(jī)器設(shè)備和數(shù)控彎管機(jī)，原理類似旋轉(zhuǎn)牽引帶彎折。

      縮小彎折與拉申彎折相匹配，是額外或派生徑向推力與彎距相互功效保持的切管機(jī)彎折成型。額外徑向的推力緩減或相抵彎折凸出側(cè)切向抗拉力的功效，因此抑制作用彎壁厚厚變軟或開裂，但一起因擴(kuò)大彎折內(nèi)凹側(cè)切向縮小地應(yīng)力，而擴(kuò)大壁厚乃至發(fā)皺。切管機(jī)縮小彎折關(guān)鍵分成：壓彎、旋轉(zhuǎn)縮小彎折和軸力彎折等。